大連工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓、表面處理等環(huán)節(jié)，具體如下：

熔鑄：

配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，精確計算出各種合金成分如鋁、鎂、硅、銅等元素的添加量，合理搭配各種原材料。例如，生產(chǎn) 6063 合金的工業(yè)鋁型材，需要按照該合金的成分比例準(zhǔn)備相應(yīng)的原材料。

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化。在熔煉過程中，通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去，以提高鋁液的純度。熔煉溫度一般在 700℃-750℃左右，具體溫度會根據(jù)合金成分有所差異。

鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。常見的圓鑄棒規(guī)格有直徑 60mm、90mm、120mm 等，鑄造速度、冷卻速度等參數(shù)需要嚴(yán)格控制，確保鑄棒的質(zhì)量。

擠壓：

模具設(shè)計與制造：根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面形狀、尺寸等要求設(shè)計制造模具。模具的設(shè)計需要考慮型材的結(jié)構(gòu)特點、力學(xué)性能要求等因素，采用 CAD/CAM 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計和加工，確保模具的精度和質(zhì)量。

加熱：將圓鑄棒加熱至合適的溫度，一般在 400℃-500℃之間，使其處于熱塑性狀態(tài)，便于擠壓成型。加熱溫度和時間的控制非常關(guān)鍵，如果溫度過高，會導(dǎo)致鋁棒過燒，影響型材的質(zhì)量；如果溫度過低，鋁棒的塑性不足，擠壓困難。

擠壓成型：利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型，獲得具有特定截面形狀和尺寸的鋁型材。在擠壓過程中，需要控制擠壓速度、壓力等參數(shù)，確保型材的尺寸精度和表面質(zhì)量。對于一些特殊要求的型材，可能還需要進(jìn)行風(fēng)冷淬火等熱處理過程，以提高其力學(xué)性能。

表面處理：

表面清洗：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，去除表面的油污、灰塵、氧化層等雜質(zhì)，裸露出純凈的基體，以利于后續(xù)的表面處理。清洗方法有酸洗、堿洗、超聲波清洗等。

陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化反應(yīng)，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的氧化鋁膜層。陽極氧化可以提高型材的耐蝕性、耐磨性和硬度，同時也可以增加型材的表面裝飾性。氧化膜的厚度一般在 5μm-25μm 之間，可根據(jù)具體的使用要求進(jìn)行調(diào)整。

封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜的防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。封孔方法有熱水封孔、蒸汽封孔、鎳鹽封孔等。

其他表面處理（可選）：根據(jù)不同的需求，還可以對工業(yè)鋁型材進(jìn)行電泳涂裝、粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等表面處理，以獲得不同的顏色、質(zhì)感和特殊性能。

質(zhì)量檢驗：

尺寸檢驗：使用量具如卡尺、千分尺、塞規(guī)等對型材的尺寸進(jìn)行測量，檢查型材的長度、寬度、厚度、截面尺寸等是否符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

外觀檢驗：觀察型材的表面質(zhì)量，檢查是否存在表面缺陷如劃傷、凹坑、氣泡、裂紋等。對于表面質(zhì)量要求較高的型材，還需要使用光學(xué)檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。

性能檢驗：對型材的力學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等進(jìn)行測試，確保型材的性能符合使用要求。此外，還需要對型材的耐蝕性、耐磨性等性能進(jìn)行檢驗。

包裝與儲存：

包裝：對檢驗合格的大連工業(yè)鋁型材進(jìn)行包裝，以防止在運(yùn)輸和儲存過程中受到損傷。包裝方式有纏繞膜包裝、紙箱包裝、木箱包裝等，根據(jù)型材的規(guī)格和客戶的要求選擇合適的包裝方式。

儲存：將包裝好的型材儲存在干燥、通風(fēng)、清潔的倉庫內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。儲存時要注意型材的堆放方式，防止型材變形和損壞。