覆塑管篇論線棒行業(yè)近幾年的發(fā)展史
柔性制造：跨世紀的生產(chǎn)力革命
為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法。柔性制造是一種全新的制造理念。
在日本發(fā)源的柔性制造，由日資公司引進了中國。理光（深圳）公司實現(xiàn)了多種生產(chǎn)方式并存，在同樣的生產(chǎn)廠房設備條件下，總體生產(chǎn)能力提高到原設計能力的3.5倍以上。
FX高科技公司發(fā)現(xiàn)一條流水線的70%是多余的，通過去除這些多余的部分并對生產(chǎn)過程進行重新組合，短短四個月就使得場地利用率提高一倍多；而且拆下的設備可以復制出比現(xiàn)狀高一倍的生產(chǎn)能力，為擴大再生產(chǎn)準備的近千萬美元的投資不需要了。柔性制造正在掀起一場跨世紀的生產(chǎn)力革命。精益生產(chǎn)凸顯柔性制造
精益生產(chǎn)（LeanProduction）方式最早產(chǎn)生于日本，是日本豐田汽車公司在上個世紀六、七十年代總結(jié)出來的一套成功的生產(chǎn)模式，也叫JIT(JustInTime)：在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式與從前的大批量生產(chǎn)方式相對應，基本特點是零庫存、低成本和快速反應。如果說，上個世紀的精益生產(chǎn)更多追求零庫存的話，那么，今天開始了對制造過程進行徹底變革的追求，柔性制造成了精益生產(chǎn)的最核心內(nèi)容。
在進入21世紀之后，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個性化以及生產(chǎn)的相對過剩，使得產(chǎn)品壽命趨短，價格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法，柔性制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說柔性制造是一種全新的制造理念。
批量生產(chǎn)導致效率損耗
讓我們來看一看傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式存在的問題。某大型辦公設備制造企業(yè)R公司，在上個世紀90年代投資600萬美元引進了一條200米長的生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)A款打印機兩萬臺，線上配置近200名工人，大批量生產(chǎn)方式顯示了巨大的威力。之后，A款機的銷售量逐年減少，R公司為了確保市場占有率，又陸續(xù)投入了大小不同的B、C、D、E等多款產(chǎn)品。只要稍加分析，我們便能夠認識到這樣一些典型的效率損耗問題：
工位時間差或速度差損耗：200人的生產(chǎn)線，要100%均衡地分解裝配時間是絕對不可能的。生產(chǎn)線速度是由某一個瓶頸工位（時間最長工位）或作業(yè)者（速度最慢或熟練度最差的人）決定的，效率損耗顯而易見。
工位變更損耗：當生產(chǎn)量發(fā)生變更的時候，傳統(tǒng)的做法是重新進行工位設定，調(diào)整線上人數(shù)和各工位作業(yè)時間，重新進行員工訓練使之適應新的要求。整個變更過程以及變更后對新標準的適應過程都伴隨著大量的效率損耗。頻繁換線損耗：A、B、C、D、E等各個產(chǎn)品之間的變換，都需要進行換線準備工作，而且在換線過程中只能按照裝配速度較慢的機型進行生產(chǎn)，效率的損耗可想而知。
場地損耗：即使產(chǎn)量降到一半甚至更低，生產(chǎn)線同樣占用那份場地。
另一家大型金屬加工企業(yè)M公司，車間里數(shù)十臺沖壓機一字排開很是壯觀。每一臺機器的后面是大量的中間品，最常見的是兩輛大臺車，一輛裝著前工序加工后的中間品，另一輛裝著自己加工后的產(chǎn)品或中間品。這種生產(chǎn)方式的損耗也是顯而易見的：大量的中間產(chǎn)品庫存，占用資金和場地；中間產(chǎn)品在機器間的無謂搬運以及搬運工具的大量使用；某一工序的質(zhì)量問題可能造成大量中間產(chǎn)品的報廢。